Rdzeń drewniany szczotki to centralny element konstrukcyjny każdej szczotki osadzonej w drewnie. Jego zadaniem jest utrzymanie i stabilizacja włókien roboczych (np. tworzyw sztucznych, drutu stalowego, włókien naturalnych), a także przenoszenie momentu obrotowego z wału maszyny na część czyszczącą.
Gatunki drewna najczęściej stosowane w rdzeniu
- Buk parzony – wysoka gęstość i stabilność wymiarowa; minimalne ryzyko pęknięć.
- Dąb – naturalna odporność na wilgoć i zabezpieczenie biologiczne dzięki garbnikom.
- Brzoza – elastyczność i korzystny stosunek masy do wytrzymałości w szczotkach ręcznych.
Drewno jest sezonowane i suszone komorowo (wilgotność 8–12 %), a następnie impregnowane bezbarwnymi olejami lub lakierami wodnymi, co zwiększa jego żywotność na stanowiskach o podwyższonej wilgotności.
Kluczowe zalety rdzenia drewnianego
- Tłumienie drgań – drewno amortyzuje mikrodrgania, które w rdzeniach stalowych przenoszą się na łożyska maszyny
- Lekkość – niższa masa redukuje zużycie energii i obciążenie przekładni
- Ekologia – surowiec odnawialny, łatwy do recyclingu lub neutralnej utylizacji
- Łatwość regeneracji – rdzeń można ponownie nabić włóknem w procesie regeneracji
Ograniczenia i alternatywy
Rdzeń drewniany nie jest zalecany w aplikacjach narażonych na stały kontakt z agresywnymi chemikaliami czy temperaturami powyżej 90 °C. W takich warunkach stosuje się rdzenie stalowe lub z tworzyw wzmacnianych włóknem szklanym.
Standardy jakości w SZCZOT-TECH
Wszystkie rdzenie drewniane produkowane w SZCZOT-TECH poddawane są:
- Kontroli ultradźwiękowej pod kątem wewnętrznych spękań.
- Dynamice wyważenia (≤ 4 g mm) w prędkościach roboczych do 1 800 obr./min.
- Badaniu wytrzymałości na ścinanie gniazd włókien – min. 250 N na każdy otwór.
Tak kompleksowa procedura gwarantuje maksymalną trwałość rdzenia i bezpieczeństwo pracy szczotki w zamiatarkach ulicznych, oczyszczarkach lotniskowych czy maszynach rolniczych.
