Rdzeń metalowy to kluczowy element konstrukcyjny szczotek technicznych, w szczególności modeli walcowych i talerzowych, pełniący rolę szkieletu, na którym osadzone jest włosie robocze. Jego podstawowym zadaniem jest zapewnienie integralności, sztywności oraz precyzji całej szczotki, co jest niezbędne w wymagających zastosowaniach przemysłowych.
Jakość wykonania rdzenia bezpośrednio przekłada się na efektywność i żywotność narzędzia. Stanowi on fundament konstrukcyjny, który musi wytrzymać ogromne siły odśrodkowe, obciążenia mechaniczne oraz wibracje powstające podczas pracy z dużą prędkością obrotową. Dzięki niemu możliwe jest przenoszenie dużej mocy z wału napędowego maszyny na materiał roboczy szczotki, bez ryzyka deformacji czy utraty parametrów.
W zależności od specyfiki zastosowania oraz środowiska pracy, rdzenie metalowe wykonuje się z różnych materiałów:
- Stal ocynkowana lub malowana proszkowo – najpopularniejsze rozwiązanie, łączące wysoką wytrzymałość mechaniczną z dobrą odpornością na korozję w standardowych warunkach.
- Stal nierdzewna (INOX) – niezastąpiona w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym i chemicznym, gdzie wymagana jest maksymalna higiena oraz odporność na działanie agresywnych substancji i wilgoci.
- Aluminium – stosowane, gdy kluczowe jest zredukowanie masy całej szczotki, co ułatwia montaż i zmniejsza obciążenie łożysk maszyny, przy jednoczesnym zachowaniu odpowiedniej sztywności.
Kluczowym procesem produkcyjnym jest precyzyjne wyważenie dynamiczne rdzenia. Gwarantuje ono stabilną, pozbawioną drgań pracę szczotki, co chroni zarówno obrabiany detal, jak i komponenty samej maszyny. Rdzenie są również dostosowywane pod kątem montażu poprzez wykonanie otworów przelotowych, wpustów pod klin czy innych systemów mocujących zgodnych ze specyfikacją klienta.
